CERTIFICAT DE SPÉCIALISATION « CONDUITE D'ÉQUIPEMENTS VERRIERS »
Sommaire

ANNEXE I - Présentation synthétique du référentiel du diplôme
ANNEXE II - Référentiel des activités professionnelles
ANNEXE III - Référentiel de compétences
Compétences
Savoirs associés
ANNEXE III bis - Lexique
ANNEXE IV - Référentiel d'évaluation
IV a. - Unités constitutives du diplôme
IV b. - Règlement d'examen
IV c. - Définition des épreuves
ANNEXE V - Périodes de formation en milieu professionnel
ANNEXE VI - Tableau de correspondances entre épreuves ou unités de l'ancien et du nouveau diplôme

ANNEXE I
PRÉSENTATION SYNTHÉTIQUE DU RÉFÉRENTIEL DU DIPLÔME
Certificat de spécialisation « Conduite d'équipements verriers »
TABLEAU SYNTHÈSE ACTIVITÉS - COMPÉTENCES - UNITÉS

ANNEXE II
RÉFÉRENTIEL DES ACTIVITÉS PROFESSIONNELLES
Certificat de spécialisation « Conduite d'équipements verriers »
II.1. Objectif et contexte de la certification

Le ou la titulaire du certificat de spécialisation « Conduite d'équipements verriers » est un professionnel polyvalent qui assure le fonctionnement optimum des équipements dont il a la responsabilité, dans le respect du cahier des charges produit. Il ou elle est garant(e) du respect des standards qualité, sécurité, coût, délais, environnement et des attentes clients.

II.2. Insertion professionnelle visée
II.2.1. Secteurs d'activité

Le ou la titulaire du CS « Conduite d'équipements verriers » intervient principalement dans des entreprises de type :

- verrerie pharmaceutique fabricant des tubes de verre étirés ;
- verrerie flaconnage (verre creux) pour la parfumerie, cosmétique et spiritueux ;
- verrerie d'emballage (verre creux) pour les aliments et les boissons ;
- verrerie d'art de la table fabricant des objets du quotidien pour la table et la décoration d'intérieur.

II.2.2. Types d'emplois accessibles

Les emplois les plus couramment exercés par le ou la titulaire du CS « Conduite d'équipements verriers » sont :

- conducteur d'équipements industriels verriers ;
- opérateur de fabrication/fusion et traitement thermique.

II.2.3. Perspectives d'évolution

Le ou la titulaire de ce diplôme pourra monter en compétences sur d'autres procédés et évoluer vers d'autres métiers.
Au cours de sa carrière, et suivant l'acquisition de compétences le ou la titulaire du CS « Conduite d'équipements verriers » pourra évoluer en devenant :

- régleur d'équipement de production ;
- chef d'équipe ;
- machiniste
- animateur technique d'îlot ;
- feederiste ;
- conducteur de fours ;
- mécanicien de verrerie ;
- agent de maintenance et travaux neufs.

II.3. Description des activités professionnelles

Les activités de conduite de machine de verrerie offrent l'opportunité de s'exercer sur une diversité de procédés et de produits verriers, qui s'adaptent aux modes de consommation et proposent des solutions sur mesure sur l'ensemble des circuits de distribution.

II.3.1. Présentation des pôles d'activités

Les activités correspondantes au domaine du verre sont souvent postées (3/8 et/ou 5/8) du fait de la nécessité de travail en continu de sa matière d'œuvre.
Les principales activités du titulaire du CS « Conduite d'équipements verriers » sont

II.3.2. Exigences transversales aux activités professionnelles

Le ou la titulaire du CS Conduite d'équipements verriers doit prendre en compte les :

- exigences de sécurité des consommateurs ;
- exigences de santé et de sécurité au travail ;
- exigences environnementales ;
- évolutions réglementaires ;
- évolutions technologiques ;
- exigences de qualité ;
- exigences de la relation client.

Au-delà des enjeux de sécurité des consommateurs, les enjeux de sécurité du personnel au sein d'une profession où les risques d'accidents du travail sont nombreux (bruit, chaleur, poussières, environnement « sale », verre à haute température, machines en rotation, produits chimiques, produits dangereux…) sont aussi à considérer de manière prioritaire (connaissance des risques dans l'entreprise lors de travaux spécifiques).
Exigences de santé et sécurité au travail (ISO 45001)
Le ou la titulaire du certificat de spécialisation « Conduite d'Equipements Verriers » utilise les codes sociaux liés au contexte professionnel, veille au respect du principe d'égalité Homme-Femme et développe une politique d'inclusion active au sein sur son lieu de travail.
Les démarches de management et de sécurité au travail visent à améliorer la performance sociale et économique des entreprises grâce à une meilleure maîtrise des risques professionnels et une culture de prévention.
Le ou la titulaire du CS « Conduite d'équipements verriers » est sensibilisé aux enjeux de santé et de sécurité. Pour cela, une démarche de maîtrise des risques est nécessaire, pouvant inclure les formations liées aux habilitations professionnelles selon la réglementation en vigueur.
Le ou titulaire du CS Conduite d'équipements verriers est l'un des principaux acteurs de la politique globale de prévention de l'entreprise. Dans toutes ses activités, il sera amené à :

- participer, à son niveau, à l'analyse des risques professionnels en appréhendant les dangers pour sa santé et sa sécurité ainsi que pour celles des biens et des personnes, tout en préservant les installations. Il contribue à la mise à jour du document unique d'évaluation des risques ;
- appliquer, respecter les principes généraux de prévention des risques professionnels et de secours aux personnes, et alerter en cas de dérive.

Exigences environnementales
En vue de répondre aux exigences environnementales, à la gestion des déchets et à la maîtrise de la consommation énergétique et d'eau, l'action du titulaire du CS « Conduite d'équipements verriers » s'exerce dans le respect des normes françaises et européennes en vigueur.
Ainsi, le ou la titulaire du CS Conduite d'équipements verriers doit intervenir pour supprimer les risques environnementaux immédiats et appliquer les solutions techniques afin de minimiser son impact sur l'environnement.
Evolutions réglementaires
Face aux enjeux de la sécurité, le cadre réglementaire de la réalisation des activités de conduite d'équipements verriers est devenu plus exigeant.
Evolutions technologiques
Les installations actuelles ont connu au fil des ans des innovations technologiques fortes : armoires de commandes, interface homme-machine, systèmes communicants, systèmes permettant d'optimiser la consommation d'énergie, etc.
Le ou la titulaire du CS Conduite d'équipements verriers doit intégrer ces évolutions pour optimiser ses interventions dans les activités spécifiques de conduite de machine verrière.
Exigences de qualité
Les entreprises doivent satisfaire à des exigences croissantes de qualité.
Le ou la titulaire du CS « Conduite d'équipements verriers » contribue à la démarche qualité au sein de l'entreprise via les bonnes pratiques de fabrication (BPF) en respectant les procédures qualité.
Exigences de la relation client
Accompagner les clients au plus près, à chaque étape de leur projet, est une priorité pour les équipes. De la phase de conception au service après-vente, c'est avant tout dans un esprit de partenariat qu'est conçue la relation client.
Dans un contexte de concurrence et d'exigence de plus en plus forte des consommateurs, la qualité du service et le professionnalisme revêtent une place prépondérante.
Les activités de verre sont impactées par des évolutions rapides des comportements des clients dans un contexte de production en flux tendus et d'une concurrence de plus en plus forte.
Aussi, la connaissance du produit et des procédures qualité sont des paramètres essentiels.
Le titulaire du CS « Conduite d'équipements verriers » intègre les principes d'inclusion dans ses pratiques professionnelles. Que ce soit dans ses interactions avec les clients et les fournisseurs ou au sein de l'équipe de production, il veille à respecter les engagements RSE de son entreprise.

II.3.3. Tableau récapitulatif des activités professionnelles

II.3.4. Définition des activités professionnelles

ANNEXE III
RÉFÉRENTIEL DE COMPÉTENCES
Certificat de spécialisation « Conduite d'équipements verriers »

III.1. Définition des blocs de compétences

Liste des compétences

III.2. Définition des compétences et connaissances associées

Chaque compétence mobilise des connaissances. Pour chaque connaissance, un niveau taxonomique est indiqué permettant de préciser les limites de connaissances attendues.
Les niveaux taxonomiques utilisent une échelle à quatre niveaux :

- niveau 1 : niveau d'information ;
- niveau 2 : niveau d'expression ;
- niveau 3 : niveau de la maîtrise d'outils ;
- niveau 4 : niveau de maîtrise méthodologique.

ANNEXE III bis
LEXIQUE
Certificat de spécialisation « Conduite d'équipements verriers »

III bis 1. Sigles

DUERP : Document Unique d'Evaluation des Risques Professionnels
EIS : Equipement Individuel de Sécurité
EPI : Equipement de Protection Individuelle
EPC : Equipement de Protection Collective
GMAO : Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur
QHSE : Qualité, Hygiène, Sécurité, Environnement
QUASAR : méthodologie déployée dans le cadre de l'excellence opérationnelle
MES : ‎Manufacturing Execution System
PFMP : Période de Formation en Milieu Professionnel
PRAP : prévention des risques liés à l'activité physique
PSE : Prévention Santé Environnement
RSE : Responsabilité Sociétale des Entreprises
SST : Sauveteur Secouriste du Travail

III bis 2. Termes et définitions

Article
Produit verrier, tube, flacon, verre, assiette.
Amélioration (FD X 60-100 : 05 2012)
Ensemble des mesures techniques, administrative et de gestion, destinées à améliorer la sûreté de fonctionnement d'un système sans changer sa fonction requise.
Axe de roller
Axe métallique épaulé/percé/fileté aux extrémités et percé de plusieurs orifices de soufflage inclinées qui alimenté par de l'air comprimé engendre la mise en rotation du roller qu'il supporte.
Bon de Lancement
Bon de Lancement recoupant l'ensemble des données dimensionnelles et de packaging du produit.
Boîtes à vide
Ensemble d'éléments métallique composé de plusieurs boîtes avec des couvercles mobiles permettant de générer un vide d'air autour du tube qui les traverse. Ces boîtes qu'il faudra rendre étanche une fois fermées à l'aide de papier et de carton contiennent un ensemble de supports de rollers ajustables.
Bon de travail (NF EN 13460 : 2002)
Document contenant toutes les informations relatives à une opération de maintenance et les références à d'autres documents nécessaires à l'exécution du travail de maintenance.
Bouillon
Bulle de gaz issue de la fusion des matières premières ou d'une entrée d'eau dans le process qui a été étirée dans la phase de formage du tube formant ainsi une ligne de gaz considéré comme un défaut.
Bridge
Ensemble métallique positionné au-dessus de la cuvette supportant l'arbre de cloche composé d'un plateau mobile motorisé dans les 3 axes X, Y et Z.
Chaîne fonctionnelle
Ensemble des composants qui assurent une fonction.
Chaîne d'énergie
La chaîne d'énergie est l'ensemble des procédés qui vont réaliser une action.
La chaîne d'énergie peut être découpée en plusieurs blocs fonctionnels :
Alimenter : Mise en forme de l'énergie externe en énergie compatible pour créer une action.
Distribuer : Distribution de l'énergie à l'actionneur réalisée par un distributeur ou un contacteur.
Convertir : L'organe de conversion d'énergie appelé actionneur peut être un vérin, un moteur.
Transmettre : Cette fonction est remplie par l'ensemble des organes mécaniques de transmission de mouvement et d'effort (engrenages, courroies, accouplement, embrayage).
Chaîne d'information
C'est la partie du système automatisé qui capte l'information et qui la traite.
La chaîne d'information peut être découpée en plusieurs blocs fonctionnels :
Acquérir : Fonction qui permet de prélever des informations à l'aide de capteurs.
Traiter : C'est la partie commande composée d'un automate ou d'un microcontrôleur.
Communiquer : Cette fonction assure l'interface entre l'utilisateur et/ou d'autres systèmes.
Transmettre : Cette fonction assure l'interface avec l'environnement de la partie commande.
Cloche
Ensemble composé d'un arbre/tube métallique protégé par une partie réfractaire sur la partie haute puis d'une chemise en platine qui est emboitée sur une pièce platine en forme de “cloche” en son extrémité et dans lequel est soufflé de l'air pour former le tube. Cette cloche traverse la cuvette réfractaire du feeder et l'orifice platine placé en dessous.
Conducteur
opérateur, machiniste, agent de fabrication.
Composant
Unité technologique minimale, non susceptible d'une réalisation au niveau de son utilisateur.
Consommable (NF X60-012 : 2006 08)
Article de faible coût et de consommation fréquente.
Constat de défaillance
Relevé d'informations liées à la défaillance destiné à orienter les investigations qui permettront d'identifier la fonction puis la chaîne fonctionnelle en panne.
Coupeuse
Équipement final de la ligne d'étirage composée de rouleaux de guidages et de maintien du tube associé à un système de coupe à la volée par choc thermique ajustable pour produire différentes longueurs de tube.
Cuvette
Zone terminale du feeder pourvu d'un orifice de coulée de différents diamètres selon la technologie de production de tube utilisée (Vello ou Danner)
Corde/Facette
Une distorsion optique plus ou moins prononcée dans la masse de verre qui dévie la lumière du champ (effet miroir).
Dépannage (NF EN 13306 : 01 2018)
Action physique exécutée pour permettre à un système en panne d'accomplir sa fonction requise pendant une durée limitée jusqu'à ce que la réparation soit exécutée.
Dossier technique de l'outil de production (papier ou numérique)
Dossier comportant :

- la documentation technique (plans, schémas fonctionnels, schémas électrique, hydraulique, pneumatique…) ;
- le dossier constructeur ;
- les plans d'implantation, de circulation des fluides ;
- le dossier de manutention ;
- les modes opératoires : Production, Maintenance ;
- la notice technique mise à jour des nouveaux composants ;
- les instructions de conduite, de nettoyage.

Dossier outillages, matériels, composants, pack documentaire, cahier des charges (papier ou numérique)
Dossier comportant :

- les documents fournisseurs (extraits des catalogues de composants, de pièces de rechange, de consommables, tarif, bon de commande, planning de livraison) ;
- les notices d'utilisations des matériels de mesures et de contrôle ;
- les notices techniques des nouveaux composants ;
- les bons de réception, de commandes (de sortie de magasin) ;
- les documents de gestion du stock.

Dossier Qualité-Hygiène-Sécurité-Environnement (papier ou numérique)
Dossier comportant :

- documents liés à la prévention des risques professionnels (Plan particulier de sécurité et de protection de la Santé (PPSPS), Plan de prévention ;
- procédures, consignes et documents liés à la sécurité, l'hygiène et l'environnement (fiches produits, fiches de données sécurité) ;
- législation, réglementation et normes applicables au site d'intervention ;
- le document unique de prévention ;
- registre de sécurité ;
- carnet de prescription ;
- le dossier d'environnement, le plan d'optimisation de la performance environnementale : ressources, eau, énergies, déchets ;
- documents du système qualité : processus, procédure, mode opératoire, spécifications, enregistrement, indicateurs ;
- fiche d'autocontrôle, documents de suivi, procès-verbal de réception ;
- feuille de consignation, d'autorisation de travail ;
- bon de travail, feuille d'intervention.

L'utilisation d'un outil informatique adapté tel que l'outil logiciel de Gestion de maintenance assisté par ordinateur (GMAO) facilitera cette analyse (FD X60-000 : 05 2012)
Partie de la documentation de maintenance qui enregistre l'historique de toutes les données concernant la maintenance pour un système.
Equipement (NF EN 13306 : 01 2018)
Elément, composant, mécanisme, sous-système, unité fonctionnelle, bien, équipement ou système qui peut être décrit et considéré individuellement.
Etireuse
Machine à rouleaux ou à patin qui permet de tirer le tube de verre. Les réglages de cette machine permettent la production de différents diamètres et épaisseurs tout en donnant un effet de rotation à celui-ci pour maitriser l'ovalité du tube.
Equipement de traitement tube
Cet ensemble d'équipement composé d'une cuve de stockage de produit de traitement qui alimente une panoplie de régulation de débit, distribue le mélange dans les 6 buses de pulvérisation qui sont installées dans une boîte à traitement dans laquelle traverse le tube.
Feeder
Canal réfractaire dans lequel est conditionné le verre en température en provenance du four de fusion pour alimenter la cuvette.
Four de fusion
Ensemble de structure métallique & réfractaire qui constitue la cuve de fusion de matières premières vitrifiables par des technologies de chauffe thermique et/ou électrique.
Grain
Défaut dans le tube de verre pouvant être minéral (matières premières de la composition verrière à différents stades de fusion ou réfractaire en provenance de la cuve du four).
Gorge et Riser
Canaux de sortie de verre du four horizontaux puis inclinés pour alimenter une connexion feeder ou un feeder pour les fours à une ligne de production.
Interface Homme Machine
Ecran d'interface tactile.
JLI Vision system étirage
Equipement de visionnage de défauts verriers (grains et bouillons) qui est installé avant l'étireuse.
Ligne d'étirage
Ensemble d'équipements (boite à vide prolongé d'une structure métallique supportant les axes de rollers ajustables en position sur lesquels sont installé des rollers en graphite qui supporte le tube.
Localisation de la panne (NF EN 13306 : 01 2018)
Actions menées en vue d'identifier à quel niveau d'arborescence du système en panne se situe le fait générateur de la panne.
Maintenance (NF EN 13306 : 01 2018)
Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un système, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise.
Maintenance conditionnelle (NF EN 13306 : 01 2018)
Maintenance préventive qui inclut l'évaluation des conditions physiques, l'analyse et les éventuelles actions de maintenance qui en découlent.
Maintenance corrective (NF EN 13306 : 01 2018)
Maintenance exécutée après détection d'une panne et destinée à rétablir un système dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise.
Maintenance préventive (NF EN 13306 : 01 2018)
Maintenance destinée à évaluer et/ou atténuer la dégradation et réduire la probabilité de défaillance d'un système.
Maintenance (préventive) systématique (NF EN 13306 : 01 2018)
Maintenance préventive exécutée à intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d'unités d'usage mais sans contrôle préalable de l'état du système
Machine d'emballage automatique
Ensemble d'équipement permettant le convoyage et la constitution de paquets de tubes de verre maintenus en leurs extrémités par des manchons plastiques thermo-rétractés et palettisés par un robot.
Manchon
Ensemble composé d'un cylindre réfractaire supporté entre deux bagues par un tube/arbre traversant par lequel est soufflé de l'air et sur lequel est enroulée une lame de verre sortant d'un orifice calibré sous la cuvette pour ainsi former le tube.
MES (Manufacturing Execution System)
logiciel de pilotage de la production permettant de collecter en temps réel les données de production qui sont analysées pour assurer une traçabilité du produit, un contrôle de la qualité, un suivi de process de production ainsi que la gestion de planning de production.
MCRC
Machine à Couper Rebruler et Contrôler la qualité du tube positionnée avant la machine d'emballage automatique.
Moufle
Zone de conditionnement en température du tube de verre par une chauffe à gaz pour les process Vello et Danner (deux designs différents pour chaque technologie).
Nirox On Line
Equipement de mesure dimensionnelle sans contact du diamètre et de l'épaisseur du tube de verre avec extractions informatiques d'autres mesures dimensionnelles qui est installé sur la ligne d'étirage avant l'étireuse.
Nirox Off Line
Equipement de mesure dimensionnelle sans contact du diamètre et de l'épaisseur du tube de verre avec extractions informatiques d'autres mesures dimensionnelles qui est installé dans la zone étireuse.
Overflow
Zone d'écrémage/débordement du verre de la cuvette dans un canal de chauffe électrique/gaz avant évacuation par un bec de coulée.
Process Vello
Ensemble d'équipements permettant la production de tube de verre étiré à la verticale dans une première phase puis horizontalement et qui utilise des éléments de formage/soufflage ajustable mobiles et robuste pour fonctionner pendant toute la durée de vie d'une campagne de four.
Process Danner
Ensemble d'équipements permettant la production de tube de verre à l'horizontal sur un manchon réfractaire positionné dans un moufle nécessitant de la maintenance périodique pour le remplacement des pièces d'usure en rotation.
Roller
Pièce en graphite qui supporte et permet de mettre en rotation le tube de verre lors de son étirage.
Tableau de bord
Cahier de consignes, GPAO, logiciels spécifiques.
Sous-ensemble (FD X 60-012 : 12 1982)
Groupement d'éléments associés en fonctionnement entrant dans la composition d'un ensemble.
Système (NF EN 13306 : 01 2018) ici dénommé équipement verrier
Elément, composant, mécanisme, sous-système, unité fonctionnelle, système ou sous-système qui peut être décrit et considéré individuellement.
Niveau(x) de maintenance (NF EN 13306 : 01 2018)
Classement en catégories des tâches de maintenance en fonction de la complexité.
1^er niveau de maintenance
Actions simples nécessaires à l'exploitation et réalisées sur des éléments facilement accessibles en toute sécurité à l'aide de l'équipement de soutien intégré au bien.
Ce type d'opération peut être effectué par l'utilisateur du bien avec, le cas échéant, les équipements de soutien intégrés au bien et à l‘aide des instructions d'utilisation.

2^nd niveau de maintenance
Actions qui nécessitent des procédures simples et/ou des équipements de soutien (intégrés au bien ou extérieurs) d'utilisation ou de mise en œuvre simple.
Ce type d'actions de maintenance est effectué par un personnel qualifié avec les procédures détaillées et les équipements de soutien définis dans les instructions de maintenance.
Un personnel est qualifié lorsqu'il a reçu une formation lui permettant de travailler en sécurité sur un bien présentant certains risques potentiels, et est reconnu apte pour l'exécution des travaux qui lui sont confiés, compte tenu de ses connaissances et ses aptitudes.

Panne (NF EN 13306 : 01 2018)
Etat d'un système inapte à accomplir une fonction requise, excluant l'inaptitude due à la maintenance préventive ou à d'autres actions programmées ou à un manque de ressources externes.
Réparation (NF EN 13306 : 01 2018)
Action physique exécutée pour rétablir la fonction requise d'un système en panne.

ANNEXE IV
RÉFÉRENTIEL D'ÉVALUATION
Certificat de spécialisation « Conduite d'équipements verriers »

IV a - UNITÉS CONSTITUTIVES DU DIPLÔME
INTITULÉ DES UNITÉS CONSTITUTIVES DU DIPLÔME

UNITÉS PROFESSIONNELLES U1 - U2

La définition du contenu des unités constitutives professionnelles (U1 - U2) a pour but de préciser pour chacune d'elles, les blocs de compétences visés dans un contexte professionnel donné, il s'agit à la fois :

- de permettre la mise en correspondance des activités professionnelles et des unités dans le cadre du dispositif de « validation des acquis de l'expérience » (V.A.E.) ;
- d'établir la liaison entre les unités, correspondant aux épreuves, et le référentiel d'activités professionnelles afin de préciser le cadre de l'évaluation.

Les tableaux ci-dessous indiquent les unités et l'évaluation des compétences associées :

UNITÉ PROFESSIONNELLE U1
Organisation et qualification de sa production

UNITÉ PROFESSIONNELLE U2
Conduite et régulation d'équipements verriers

IV b - RÈGLEMENT D'EXAMEN

IV c - DÉFINITION DES ÉPREUVES
ÉPREUVE EP1 - Organisation et qualification de la production
Unité U1 Coefficient 4

Objectif de l'épreuve
L'épreuve a pour objectif l'évaluation de tout ou partie des compétences associées au bloc n° 1 « organiser et qualifier la production ».
Les indicateurs d'évaluation sont ceux définis dans le référentiel de compétences.
D'autres compétences, comme les compétences psychosociales, sont mobilisées mais ne font pas l'objet d'une évaluation dédiée.
Contenu de l'épreuve
Les compétences sont évaluées dans un contexte professionnel conforme aux activités et tâches du pôle 1 « organisation de la production » décrites dans le référentiel des activités professionnelles.
Les moyens et ressources associés aux activités professionnelles sont mis à disposition des candidats.
Modalités d'évaluation
Forme ponctuelle : durée 3 heures, notée sur 20 points
L'épreuve prend la forme d'une épreuve ponctuelle écrite d'une durée totale de 3 heures.
Elle est organisée en centre d'examen.
L'élaboration des sujets de cette épreuve écrite relève de chaque académie.
L'inspecteur de l'éducation nationale en charge du diplôme et garant des exigences attendues, veille au bon déroulement de l'examen et plus particulièrement, en réunion académique ou inter académique, à la conformité des contextes professionnels retenus pour la certification.
Une collaboration en inter-académie peut être envisagée.
Elle consiste, à partir d'une problématique de conduite d'un outil de production verrier à analyser et exploiter les données extraites du dossier technique mis à disposition du candidat de cet outil, du produit et de son environnement. Le questionnement est relatif à la préparation de son poste de travail.
Le dossier technique est constitué :

- d'un ensemble de plans et de schémas et éventuellement de la maquette numérique ;
- de documents opératoires (nomenclature, modes opératoires, etc.) ;
- d'extraits de normes ;
- des documents liés au produit ;
- de la liste des moyens et des équipements.

Le candidat réalise les tâches :

- A1T1 : identification des risques liés au fonctionnement de l'équipement verrier et à son environnement. Mise en œuvre des règles d'hygiène, de santé, environnementale ainsi que les consignes de sécurité ;
- A1T2 : préparation de son poste de travail, son environnement et prise de connaissance des instructions de production écrites et orales ;
- A1T3 : poursuite, continuité de la production, validation de sa qualité et réactivité au besoin.

Les compétences évaluées sont :

- C1 : identifier et maîtriser les risques pour l'installation, son environnement, les personnes et appliquer les mesures de prévention, d'hygiène, de santé et environnementale ;
- C2 : préparer son poste de travail ;
- C3 : qualifier la production.

L'évaluation est réalisée par un professeur de l'enseignement professionnel.
Contrôle en cours de formation
Les modalités de l'épreuve EP1 et le degré d'exigence sont identiques à ceux de l'épreuve ponctuelle.
L'inspecteur de l'Éducation nationale en charge du diplôme et garant des exigences attendues, veille au bon déroulement de l'examen et plus particulièrement, en réunion académique ou inter académique, à la conformité des mises en situations professionnelles retenues pour la certification. L'épreuve est organisée sous la responsabilité du chef de centre, chef d'établissement ou de son représentant.
L'épreuve est évaluée à l'occasion d'une situation d'évaluation organisée par l'établissement de formation, au cours du dernier semestre de l'année de formation (ou dans la deuxième partie de la formation pour les stagiaires de la formation continue), dans le cadre des activités habituelles de formation.
Commission d'évaluation.
Une commission d'évaluation est réunie par le chef de centre ou son représentant au cours du dernier trimestre de formation. L'équipe pédagogique relevant des enseignements professionnels ayant encadré le candidat et un professionnel participent à cette commission. L'absence du professionnel ne peut en aucun cas invalider le déroulement de la commission.

ÉPREUVE EP2 - Conduite et régulation d'équipements verriers
Unité U2 Coefficient 8

Objectif de l'épreuve
L'épreuve a pour objectif l'évaluation de tout ou partie des compétences associées au bloc n° 2 « Conduite et régulation d'équipements verriers ».
Les indicateurs d'évaluation sont ceux définis dans le référentiel de compétences. D'autres compétences, comme les compétences psychosociales sont mobilisées mais ne font pas l'objet d'une évaluation dédiée.
Contenu de l'épreuve
Les compétences sont évaluées dans un contexte professionnel conforme aux activités et tâches du pôle 2 « Conduite et régulation d'équipements verriers » décrites dans le référentiel des activités professionnelles. Les moyens et ressources associés aux activités professionnelles sont mis à disposition des candidats.
L'épreuve EP2 est composée de deux situations d'évaluation indépendantes et non consécutives :

- partie A - durée 3 heures - coef : 6 - conduite et régulation d'un équipement verrier ;
- partie B - durée 2 heures - coef 2 - maintenance d'un équipement verrier.

Partie A - Conduite et régulation d'un équipement verrier
Modalités d'évaluation
Forme ponctuelle
L'épreuve prend la forme d'une épreuve ponctuelle pratique d'une durée de totale de 3 heures.
Elle est organisée :

- en milieu professionnel (pour la situation conduite et régulation d'un équipement verrier) et, l'inspecteur de l'éducation nationale en charge du diplôme et garant des exigences attendues, veille au bon déroulement de l'examen et plus particulièrement, en réunion académique à la conformité des mises en situations professionnelles retenues pour la certification.

La partie A consiste à conduire et réguler un équipement verrier dans le contexte professionnel retenu pour l'évaluation.
Le candidat réalise les tâches :

- A2T4 : conduite de son outil de production verrier ;
- A2T5 : contrôles réguliers de la production dans le respect des standards et de la qualité ;
- A2T6 : communication régulière des données de production ;
- A3T7 : correction des dérives de production dans les situations connues de dérive process ;
- A3T8 : réaction aux situations non prévues, identification et analyse du dysfonctionnement process.

Les compétences évaluées sont :

- C4 : conduire des équipements verriers de manière écoresponsable ;
- C5 : recueillir et contrôler les données, liées au produit et à la production ;
- C6 : communiquer, rendre compte à l'écrit et/ou à l'oral ;
- C7 : intervenir et réguler au cours d'une production verrière.

Le candidat pourra accéder :

- à l'outil de production verrier ;
- au dossier technique du système l'outil de production verrier ;
- aux différents outils de mesures et contrôles ;
- au document papier ou fichier et son support informatique permettant de reporter les données relevées ;
- à la GMAO ou le fichier historique de l'équipement.

L'évaluation est réalisée par un professeur de l'enseignement professionnel et un représentant du monde professionnel.
L'absence du représentant du monde professionnel ne peut en aucun cas invalider le déroulement de la commission.
Partie B - Maintenance d'un équipement verrier.
L'épreuve prend la forme d'une épreuve ponctuelle pratique d'une durée de totale de 2 heures.
Elle est organisée :

- sur le plateau technique du centre d'examen

La partie B consiste, à partir d'une demande d'intervention et d'un dossier de préparation mis à disposition du candidat, à réaliser une intervention de maintenance de niveau 2.
Le questionnement peut être relatif à un échange standard, à une réparation, etc.
L'élaboration des sujets relève de chaque académie en fonction des contraintes matérielles propres à chaque centre d'examen.
L'inspecteur de l'éducation nationale en charge du diplôme et garant des exigences attendues, veille au bon déroulement de l'examen et plus particulièrement, en réunion académique à la conformité des mises en situations professionnelles retenues pour la certification.
Le dossier de préparation est constitué :

- de documents opératoires (nomenclature, modes opératoires, etc.) ;
- de la liste des moyens et des équipements.

Pour cette situation, le candidat réalise tout ou partie de la tâche ci-dessous :

- A3T9 : réalisation des opérations de maintenance de niveau 2.

Les compétences évaluées sont :

- C8 : réaliser des opérations de maintenance de niveau 2.

Le candidat pourra accéder :

- à un équipement ;
- au dossier technique de l'équipement ;
- aux différents outils de mesures et contrôles ;
- au document papier ou fichier et son support informatique permettant de reporter les données relevées ;
- à la GMAO ou le fichier historique de l'équipement.

L'évaluation est réalisée par un professeur de l'enseignement professionnel et un représentant du monde professionnel.
L'absence du représentant du monde professionnel ne peut en aucun cas invalider le déroulement de la commission.
Contrôle en cours de formation
Les modalités de l'épreuve EP2 et le degré d'exigence sont identiques à ceux de l'épreuve ponctuelle.
L'inspecteur de l'éducation nationale en charge du diplôme et garant des exigences attendues, veille au bon déroulement de l'examen et plus particulièrement, en réunion académique ou inter académique, à la conformité des mises en situations professionnelles retenues pour la certification. L'épreuve est organisée sous la responsabilité du chef de centre, chef d'établissement ou de son représentant.
L'épreuve est évaluée à l'occasion deux situations d'évaluation qui sont respectivement organisées en milieu professionnel pour la première situation et en centre de formation pour la seconde situation pendant le cursus de formation.
Commission d'évaluation.
Une commission d'évaluation est réunie par le chef de centre ou son représentant au cours du dernier trimestre de formation. L'équipe pédagogique relevant des enseignements professionnels ayant encadré le candidat et un représentant du monde professionnel participent à cette commission. L'absence du représentant du monde professionnel ne peut en aucun cas invalider le déroulement de la commission.

ANNEXE V
PÉRIODES DE FORMATION EN MILIEU PROFESSIONNEL
Certificat de spécialisation « Conduite d'équipements verriers »

I. - OBJECTIFS DE LA FORMATION EN MILIEU PROFESSIONNEL (PFMP)

Le cursus de formation du certificat de spécialisation « Conduite d'équipements verriers » respecte le principe de l'alternance, sous tutorat pédagogique. La formation se déroule en centre de formation et au sein de l'organisation support des périodes de formation en milieu professionnel. La mise en œuvre d'une pédagogie de l'alternance réclame une liaison très étroite entre l'organisme de formation et ses formateurs, la structure d'alternance, la personne tutrice et l'élève stagiaire. Dans ce contexte, la structure d'alternance est, comme le centre de formation, l'un des lieux ressources de la construction de la compétence du stagiaire.
Les périodes de formation en milieu professionnel constituent un gage d'insertion professionnelle et participent à la formation des candidats au certificat de spécialisation.
Ainsi, l'apprenant développe des compétences à partir des expériences acquises en centre de formation et en entreprise. Le développement de ces compétences s'exprime par nature en situation et en action. Elles n'apparaissent donc jamais comme une simple application d'éléments de théorie ou de savoir-faire, acquis en centre de formation mais comme une adaptation à un contexte d'action précis. Les acquisitions effectives en centre de formation ou en entreprise sont de natures différentes mais ne peuvent se résumer à une application théorie/pratique, car on acquiert dans les deux lieux des éléments de théorie et des éléments de pratique. En conséquence, le rôle de l'alternance est de permettre l'adaptation des différents savoirs à la réalité concrète de leur mise en application. Organiser une formation en alternance permet de passer d'une logique d'enseignement à une logique de construction de connaissances et d'acquisition de compétences.
La qualité des périodes de formation en milieu professionnel repose sur un engagement de tous les partenaires de l'alternance dans le respect des principes pédagogiques suivants :

- l'implication du stagiaire dans le projet de la structure où son engagement est un élément moteur de la construction des compétences ;
- la mise en responsabilité progressive du stagiaire ;
- l'autonomie du stagiaire dans la maîtrise des compétences attendues par le référentiel comme un objectif à atteindre à l'issue de la période de formation en milieu professionnel ;
- l'indispensable relation entre l'organisme de formation et la structure d'accueil permettant :
- la cohérence entre la formation en centre et en structure : au-delà des outils de liaison, il est de la responsabilité de la personne tutrice de veiller à cette cohérence en sollicitant quand c'est nécessaire l'organisme de formation ;
- la mise en adéquation des contraintes du centre de formation avec celles de l'organisation d'accueil.

II. - ORGANISATION DE LA FORMATION EN MILIEU PROFESSIONNEL

Les périodes de formation en milieu professionnel peuvent se dérouler dans plusieurs entreprises définies par le référentiel des activités professionnelles. La personne référente dans l'organisation d'accueil contribue à la formation du stagiaire en étroite collaboration avec l'équipe pédagogique de l'établissement de formation, qui veille à assurer la complémentarité des savoirs et des savoir-faire entre l'établissement de formation et la structure d'accueil.
Chaque période de PFMP donne lieu, à l'occasion d'une visite dans l'organisation d'accueil, à l'élaboration d'un bilan individuel établi conjointement par la personne tutrice et les membres de l'équipe pédagogique. Ce bilan indique la nature des activités réalisées en lien avec les compétences visées et négociées entre l'établissement de formation et l'organisation d'accueil. Il précise également la maîtrise des compétences visées.

a) Pour la voie scolaire

Les périodes de formation en milieu professionnel sont obligatoires pour les candidats scolaires relevant d'une préparation en présentiel ou à distance.
Elles sont organisées avec le concours des milieux professionnels et l'équipe pédagogique participe à l'organisation et au suivi des périodes de formation en milieu professionnel conformément à la circulaire 2016-053 du 29 mars 2016 relative à l'encadrement des périodes en entreprise (BOEN du 31 mars 2016). La durée est fixée à 18 semaines.
Le rythme de l'alternance et le choix des dates des périodes de PFMP relève de l'autonomie des établissements qui prendront en considération les contraintes du ou des milieux professionnels d'accueil des élèves.
La formation dispensée en milieu professionnel se déroule sous la responsabilité du chef ou de la cheffe d'établissement sur la base d'une convention, établie entre l'établissement d'enseignement et la structure d'accueil.
L'annexe pédagogique de la convention est établie conjointement par l'équipe pédagogique et la ou les personnes tutrices : modes de relations à établir, types d'activités, objectifs et contenus de formation.
Pendant la PFMP, le stagiaire a obligatoirement la qualité d'élève et non de salarié. La présence continue de l'élève stagiaire dans l'organisation d'accueil est requise pendant toute la durée de la PFMP. En fin de PFMP, une attestation de PFMP lui est remise par la personne responsable de structure d'accueil. Elle permet de vérifier la conformité réglementaire de la formation en milieu professionnel en précisant au minimum les dates et la durée de la PFMP.
Pour chaque PFMP, la personne tutrice de la structure d'accueil accompagne le stagiaire pour appréhender, mettre en œuvre et analyser les situations de travail rencontrées.
Afin d'en garantir son caractère formateur, la PFMP est placée sous la responsabilité de l'équipe pédagogique. Celle-ci définit les objectifs de la PFMP et sa mise en place, assure son suivi et l'exploitation qui en est faite et explicite aux responsables des organisations d'accueil les objectifs, et plus particulièrement les compétences, que la PFMP vise à développer.
Aux termes de la circulaire 2016-053 du 29 mars 2016 relative à l'encadrement des périodes en entreprise (BOEN du 31 mars 2016), la recherche et le choix des entreprises d'accueil relèvent de la responsabilité de l'équipe pédagogique de l'établissement de formation.

b) Pour la voie de l'apprentissage

La formation en milieu professionnel se déroule conformément aux dispositions du code du travail, dans le cadre de l'alternance propre au contrat d'apprentissage. Les dispositions du code du travail complètent les dispositions de l'article D. 3337-145 du code de l'éducation.
Elle s'articule avec la formation dispensée dans un centre de formation d'apprentis pour permettre l'acquisition des compétences définies dans le diplôme. Chaque visite dans l'entreprise donne lieu à l'élaboration d'un bilan individuel établi conjointement par le maître d'apprentissage et un ou des membres de l'équipe pédagogique. Ce bilan indique la nature des activités réalisées en lien avec les compétences visées et négociées entre le centre de formation et l'entreprise.
Afin d'assurer une cohérence dans la formation, l'équipe pédagogique du centre de formation d'apprentis doit veiller à informer les maîtres d'apprentissage des objectifs des différentes périodes au moyen d'un document de liaison, et plus particulièrement de leur importance dans les épreuves certificatives du diplôme.
La formation fait l'objet d'un contrat conclu entre l'apprenti et son employeur conformément aux dispositions en vigueur dans le code du travail. Si les diverses activités de la formation ne peuvent être réalisées dans l'entreprise, l'article R. 6223-10 du code du travail doit être mis en œuvre (cf. accueil de l'apprenti dans d'autres entreprises que celle qui l'emploie).
Pour les apprentis, les attestations de formation en milieu professionnel sont remplacées par un certificat de travail de l'employeur confirmant le statut du candidat comme apprenti dans son entreprise ou organisme.

c) Pour la voie de la formation professionnelle continue

La formation se déroule en milieu professionnel et en centre de formation continue. Ces deux lieux assurent conjointement l'acquisition des compétences figurant dans le référentiel de certification du diplôme. Le candidat est tenu de présenter soit un certificat attestant qu'il a suivi la formation de 18 semaines en entreprise, requise pour se présenter à l'examen soit un ou plusieurs certificats de travail attestant que l'intéressé a participé à des activités visées par le diplôme en qualité de salarié à temps plein, pendant six mois au cours de l'année précédant l'examen, ou à temps partiel pendant un an au cours des deux années précédant l'examen. A l'issue de chaque période de formation, l'attestation de présence doit être renseignée et signée par le tuteur ou, le cas échéant, l'employeur. Elle précise la période, la structure et le nombre de semaines effectuées.

d) Candidats en formation à distance

Les candidats relèvent, selon leur statut (scolaire, apprenti, stagiaire de la formation professionnelle continue), de l'un des cas précédents.
Positionnement
Pour les candidats positionnés par décision du recteur la durée minimale de la période en milieu professionnel est de :

- 8 semaines pour les candidats de la voie scolaire (articles D. 337-146 du code de l'éducation) ;
- 6 semaines pour les candidats issus de la voie de la formation professionnelle continue.

Pour les candidats se présentant au titre de trois années d'expérience professionnelle
Le candidat doit justifier de trois années d'expériences professionnelles dans un emploi qualifié correspondant à la finalité du certificat de spécialisation à l'examen duquel il s'inscrit.

ANNEXE VI
TABLEAU DE CORRESPONDANCE ENTRE ÉPREUVES OU UNITÉS DE L'ANCIEN ET DU NOUVEAU DIPLÔME
Certificat de spécialisation « Conduite d'équipements verriers »