ANNEXE III
RÉFÉRENTIEL DE COMPÉTENCES
Certificat de spécialisation « Conduite d'équipements verriers »
III.1. Définition des blocs de compétences
Liste des compétences
Bloc n° 1 | ORGANISER ET QUALIFIER LA PRODUCTION |
|---|---|
C1 : Identifier et maîtriser les risques pour l'installation, son environnement, les personnes et appliquer les mesures de prévention, d'hygiène, de santé et environnementale. C2 : Préparer son poste de travail. C3 : Qualifier la production. | |
Bloc n° 2 | CONDUIRE ET REGULER DES ÉQUIPEMENTS VERRIERS |
|---|---|
C4 : Conduire des équipements verriers de manière écoresponsable. C5 : Recueillir et contrôler les données liées au produit et à la production C6 : Communiquer, rendre compte à l'écrit et/ou à l'oral. C7 : Intervenir et réguler au cours d'une production verrière. C8 : Réaliser des opérations de maintenance de niveau 2. | |
Légende : compétence faiblement (1) ou moyennement (2) ou fortement (3) mobilisée dans l'accomplissement de la tâche concernée | Identifier et maitriser les risques pour l'installation, son environnement, les personnes et appliquer les mesures de prévention, d'hygiène, de santé et environnementale | Préparer son poste de travail | Qualifier la production | Conduire des équipements verriers de manière écoresponsable | Recueillir et contrôler les données, liées au produit et à la production | Communiquer, rendre compte à l'écrit et/ou à l'oral | Intervenir et réguler au cours d'une production verrière | Réaliser des opérations de maintenance de niveau 2 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Activités | Tâches | C1 | C2 | C3 | C4 | C5 | C6 | C7 | C8 | |
Pôle 1- ORGANISATION ET QUALIFICATION DE LA PRODUCTION | A1 : Préparation et qualification de la production | T1 | 3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 |
T2 | 3 | 3 | 2 | 2 | 1 | 1 | 2 | 2 | ||
T3 | 3 | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | ||
Pôle 2 - CONDUITE ET RÉGULATION D'ÉQUIPEMENTS VERRIERS | A2 : Conduite d'équipements verriers | T4 | 3 | 3 | 3 | 3 | 2 | 2 | 1 | 1 |
T5 | 3 | 2 | 2 | 3 | 3 | 2 | 1 | 1 | ||
T6 | 3 | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 | 1 | 1 | ||
A3 : Intervention et régulation durant la production | T7 | 3 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 | 1 | |
T8 | 3 | 3 | 1 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | ||
T9 | 3 | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | ||
Unités certificatives | ||||||||||
U1- Organisation et qualification de la production | X | X | X | |||||||
U2-Conduite et régulation d'équipements verriers | X | X | X | X | X | |||||
III.2. Définition des compétences et connaissances associées
Chaque compétence mobilise des connaissances. Pour chaque connaissance, un niveau taxonomique est indiqué permettant de préciser les limites de connaissances attendues.
Les niveaux taxonomiques utilisent une échelle à quatre niveaux :
- niveau 1 : niveau d'information ;
- niveau 2 : niveau d'expression ;
- niveau 3 : niveau de la maîtrise d'outils ;
- niveau 4 : niveau de maîtrise méthodologique.
C1 | Identifier et maîtriser les risques pour l'installation, son environnement, les personnes et appliquer les mesures de prévention, d'hygiène, de santé et environnementale | |
|---|---|---|
Principales activités mettant en œuvre la compétence : - A1 : Préparation de sa production. - A2 : Conduite d'équipements verriers. - A3 : Intervention et régulation durant la production. | ||
Connaissances associées (et niveaux taxonomiques) | ||
Environnement d'un outil de production verrier : - site de production, MOE et MOS. - matériaux : rôle, nature et typologie. - process du verre : composition, fusion, distribution, traitement, formation de la goutte, du tube. - process verriers : formage du tube, soufflé/soufflé, pressé/soufflé, soufflé direct, pressé, centrifuge, soudeuse/étaleuse, sérigraphie, tampographie, marquage à chaud, pistolettage, collage, traitement thermique et/ou de surface, conditionnement. - l'organigramme et fonctionnement de l'équipe de production. | Niveau 3 | |
Qualité, Hygiène, Sécurité et Environnement : - santé et sécurité au travail en lien avec l'enseignement de la PSE : prévention et maîtrise des risques (chimique, mécanique, acoustique), la sécurité dans l'entreprise et sur site. - habilitation électrique. - certifications, attestations : SST, PRAP. - environnement : cadre règlementaire, normes et règlementations (BPF, ISO 15378) environnementales. | Niveau 3 | |
Analyse structurelle d'un équipement verrier : - analyse structurelle de l'outil de production verrier et des solutions constructives : assemblage des pièces (sans mouvement, avec guidage en rotation, avec guidage en translation, par rotule). - conditions fonctionnelles fluidiques, de lubrification, d'étanchéité et de graissage. - liaisons élastiques (traction, compression), caractéristiques (raideur, flexibilité), conditions d'utilisation et de réglages. - organes de transmission de l'énergie : les principaux organes de transmission (accouplements, embrayages, freins, transmission par engrenages, transmission par poulie, courroie, chaîne). | Niveau 3 | |
Critères d'évaluation de la compétence | ||
- les phénomènes dangereux et les situations dangereuses liés à son outil de production, à son environnement, aux personnes, aux clients et à l'activité sont identifiés. - les mesures de prévention choisies sont adaptées aux situations dangereuses identifiées. - la mise en œuvre des EPI et ECS (au besoin) est vérifiée. - le et le plan de prévention sont compris et appliqués. | ||
C2 | Préparer son poste de travail | |
|---|---|---|
Principales activités mettant en œuvre la compétence : - A1 : Préparation de sa production. | ||
Connaissances associées (et niveaux taxonomiques) | ||
Environnement d'un outil de production verrier : - site de production, MOE et MOS. - matériaux : rôle, nature et typologie. - process du verre : composition, fusion, distribution, traitement, formation de la goutte, du tube. - process verriers : formage du tube, soufflé/soufflé, pressé/soufflé, soufflé direct, pressé, centrifuge, soudeuse/étaleuse, sérigraphie, tampographie, marquage à chaud, pistolettage, collage, traitement thermique et/ou de surface, conditionnement. - l'organigramme et fonctionnement de l'équipe de production. | Niveau 3 | |
Analyse fonctionnelle d'un équipement verrier - description externe, interne, structure et organisation des chaînes d'énergie et d'information (pluritechnologique : mécanique, électrique, pneumatique, hydraulique). - outils descripteurs : outils de description, représentation et schématisation. | Niveau 3 | |
Communication - enjeux de la communication professionnelle : les formes de la communication, les différents types de communication, les acteurs (supérieurs, subordonnés, clients, experts, partenaires). - outils de communication écrite : les différents types de documents, le respect des règles spécifiques aux écrits professionnels techniques et commerciaux (forme, vocabulaire), le respect des règles de l'entreprise (charte graphique, lettres-type), la traçabilité des échanges. - outils de la communication orale. - outils de la communication numérique : les outils de communication spécifique à la maintenance (applications informatiques et logiciels de GMAO), les outils d'aide à la maintenance, logiciels bureautiques ou industriels, outils de communication électronique, gestion électronique des documents, techniques de gestion de groupe. | Niveau 3 | |
Critères d'évaluation de la compétence | ||
- la prise de poste est signalée. - les consignes transmises sont correctement interprétées. - les données et produits nécessaires de la production sont recensées et interprétées. - les outillages, les procédures, les équipements de protections et les consommables sont préparés. - les points de contrôles, les sous-ensembles et composants sont localisés. - les documents techniques de l'équipement verrier nécessaires à l'activité sont identifiés. - la configuration de l'outil de production verrière est identifiée et qualifiée. | ||
C3 | Qualifier sa production | |
|---|---|---|
Principales activités mettant en œuvre la compétence : - A1 : Préparation de sa production. - A2 : Conduite d'équipements verrier. | ||
Connaissances associées (et niveaux taxonomiques) | ||
Analyse structurelle d'un équipement verrier : - analyse structurelle de l'équipement verrier et des solutions constructives : assemblage des pièces (sans mouvement, avec guidage en rotation, avec guidage en translation, par rotule). - conditions fonctionnelles fluidiques, de lubrification, d'étanchéité et de graissage. - liaisons élastiques (traction, compression), caractéristiques (raideur, flexibilité), conditions d'utilisation et de réglages. - les organes de transmission de l'énergie : les principaux organes de transmission (accouplements, embrayages, freins, transmission par engrenages, transmission par poulie, courroie, chaîne). | Niveau 2 | |
Analyse fonctionnelle d'un équipement verrier : - description externe, interne, structure et organisation des chaînes d'énergie et d'information (pluritechnologique : mécanique, électrique, pneumatique, hydraulique). - outils descripteurs : outils de description, représentation et schématisation. | Niveau 3 | |
Contrôle et qualification d'une production verrière : - outils, outillages, calibres de réglages et de contrôle, les outils de mesure des grandeurs physiques et de paramétrage. - modes opératoires et procédures des techniques de réglages et de contrôle, paramétrage de grandeurs physiques. - procédures de collecte des données. - interprétation des données collectées. | Niveau 3 | |
Critères d'évaluation de la compétence | ||
- les consignes, les modes opératoires et les procédures sont recensés. - le comportement du produit et de l'outil de production verrier est interprété. - le procédé est qualifié. - les indicateurs de l'outil de production verrier sont lus, interprétés et consignés. - les anomalies repérées sont signalées à la hiérarchie. | ||
C4 | Conduire des équipements verriers de manière écoresponsable | |
|---|---|---|
Principales activités mettant en œuvre la compétence : - A2 : Conduite d'équipements verriers. | ||
Connaissances associées (et niveaux taxonomiques) | ||
Analyse structurelle d'un équipement verrier : - analyse structurelle de l'équipement verrier et des solutions constructives : assemblage des pièces (sans mouvement, avec guidage en rotation, avec guidage en translation, par rotule). - conditions fonctionnelles fluidiques, de lubrification, d'étanchéité et de graissage. - liaisons élastiques (traction, compression), caractéristiques (raideur, flexibilité), conditions d'utilisation et de réglages. - organes de transmission de l'énergie : les principaux organes de transmission (accouplements, embrayages, freins, transmission par engrenages, transmission par poulie, courroie, chaîne). | Niveau 2 | |
Analyse fonctionnelle d'un équipement verrier : - description externe, interne, structure et organisation des chaînes d'énergie et d'information (pluritechnologique : mécanique, électrique, pneumatique, hydraulique). - outils descripteurs : outils de description, représentation et schématisation. | Niveau 3 | |
Contrôle et qualification d'une production verrière : - outils, outillages, calibres de réglages et de contrôle, les outils de mesure des grandeurs physiques et de paramétrage. - modes opératoires et procédures des techniques de réglages et de contrôle, paramétrage de grandeurs physiques. - procédures de collecte des données. - interprétation des données collectées. | Niveau 3 | |
Critères d'évaluation de la compétence | ||
- l'outil de production verrier fonctionne en toute sécurité pour les biens et les personnes. - les indicateurs de conduite significatifs pour le conducteur (valeurs instantanée), les paramètres machine et produit ainsi que l'amont et l'aval de l'outil de production verrier sont suivis. - les modes opératoires sont respectés. - les réglages dynamiques de l'outil de production verrier sont ajustés. - la production (produit, quantité, qualité) est contrôlée et respecte le processus qualité. - les produits réalisés sont conformes, rebutés, ré-aiguillés ou recyclés. - l'opérateur est attentif aux sources d'anomalies et les données outils de production et les signes d'anomalies sont détectés et interprétés. - les produits non conformes sont évacués selon la procédure. - la maintenance de niveau 1 est maitrisée : - la procédure est correctement interprétée et les activités sont organisées chronologiquement (collecte des documents, contraintes d'accès repérées, dispositifs de sécurité localisés, moyens inventoriés, rassemblées et vérifiés). - les outils, appareils de mesure et de contrôle sont correctement choisis et calibrés. - le poste de travail est rangé nettoyé, réapprovisionné. - les informations sont correctement consignées en utilisant les outils appropriés. | ||
C5 | Recueillir et contrôler les données liées au produit et à la production | |
|---|---|---|
Principales activités mettant en œuvre la compétence : - A2 : Conduite d'équipements verriers. - A3 : Intervention et régulation durant la production. | ||
Connaissances associées (et niveaux taxonomiques) | ||
Contrôle et qualification d'une production verrière : - outils, outillages, calibres de réglages et de contrôle, les outils de mesure des grandeurs physiques et de paramétrage. - modes opératoires et procédures des techniques de réglages et de contrôle, paramétrage de grandeurs physiques. - procédures de collecte des données. - interprétation des données collectées. | Niveau 3 | |
Communication - enjeux de la communication professionnelle : les formes de la communication, les différents types de communication, les acteurs (supérieurs, subordonnés, clients, experts, partenaires). - outils de communication écrite : les différents types de documents, le respect des règles spécifiques aux écrits professionnels techniques et commerciaux (forme, vocabulaire), le respect des règles de l'entreprise (charte graphique, lettres-type), la traçabilité des échanges. - outils de la communication orale. - outils de la communication numérique : les outils de communication spécifique à la maintenance (applications informatiques et logiciels de GMAO), les outils d'aide à la maintenance, logiciels bureautiques ou industriels, outils de communication électronique, gestion électronique des documents, techniques de gestion de groupe. | Niveau 3 | |
Critères d'évaluation de la compétence | ||
- les contrôles sont réalisés et consignés. - la production (produit, quantité, qualité) est contrôlée et respecte le processus qualité. - les procédures réalisées sont expliquées : - Cas d'un produit conforme : les produits sont conformes avec un niveau de production attendu assuré. - Cas d'un produit non conforme : l'opérateur réagit en fonction du défaut constaté, (le produit fabriqué a subi une non-conformité, une détérioration). le produit non conforme a été rebuté. - la hiérarchie et les services supports sont informés des anomalies repérées, d'une dérive majeure, du dysfonctionnement ou de l'aléa. - une demande d'intervention est produite auprès de la fonction hiérarchique si besoin. | ||
C6 | Communiquer, rendre compte à l'écrit et/ou à l'oral | |
|---|---|---|
Principales activités mettant en œuvre la compétence : - A1 : Préparation de sa production. - A2 : Conduite d'équipements verriers. - A3 : Intervention et régulation durant la production. | ||
Connaissances associées (et niveaux taxonomiques) | ||
Communication - enjeux de la communication professionnelle : les formes de la communication, les différents types de communication, les acteurs (supérieurs, subordonnés, clients, experts, partenaires). - outils de communication écrite : les différents types de documents, le respect des règles spécifiques aux écrits professionnels techniques et commerciaux (forme, vocabulaire), le respect des règles de l'entreprise (charte graphique, lettres-type), la traçabilité des échanges. - outils de la communication orale. - outils de la communication numérique : les outils de communication spécifique à la maintenance (applications informatiques et logiciels de GMAO), les outils d'aide à la maintenance, logiciels bureautiques ou industriels, outils de communication électronique, gestion électronique des documents, techniques de gestion de groupe. | Niveau 3 | |
Critères d'évaluation de la compétence | ||
- les informations pertinentes sont retenues. - l'information reçue est contrôlée, validée et consignée. - l'expression orale est structurée et le vocabulaire utilisé est précis. Elle permet une compréhension sans équivoque du compte rendu. - les qualités d'expression et de synthèse permettent un compte rendu précis. - les documents, outils numériques utilisés et proposés pour rendre compte sont corrects et conformes. | ||
C7 | Intervenir et réguler au cours d'une production verrière | |
|---|---|---|
Principales activités mettant en œuvre la compétence : - A2 : Conduite d'équipements verriers. - A3 : Intervention et régulation durant la production. | ||
Connaissances associées (et niveaux taxonomiques) | ||
Stratégie, organisation et méthodes de maintenance - fonction et formes de maintenance (NF EN 13306) : définition, niveaux de maintenance. - vocabulaire usuel lié aux matériels, à l'environnement et au domaine, à l'outil de production et sa fonction, au domaine de la maintenance. - indicateurs et coûts de maintenance. | Niveau 3 | |
Intervention de maintenance - documentation et suivi du matériel : la documentation technique du système, collecte des informations de maintenance du système, gestion et analyse des interventions, gestion des stocks. - manutention : réglementation, méthodes et moyens, le levage, le calage, la manutention des charges. - intervention de maintenance de niveau 2 : les modes opératoires et procédures de collecte et d'analyse de données, des modes opératoires, procédures et gamme de travail de maintenance, les techniques de mise en œuvre des appareils de mesure (choix, réglages et mise en œuvre des appareils de mesures adaptés aux grandeurs à mesurer). | Niveau 3 | |
Communication - enjeux de la communication professionnelle : les formes de la communication, les différents types de communication, les acteurs (supérieurs, subordonnés, clients, experts, partenaires). - outils de communication écrite : les différents types de documents, le respect des règles spécifiques aux écrits professionnels techniques et commerciaux (forme, vocabulaire), le respect des règles de l'entreprise (charte graphique, lettres-type), la traçabilité des échanges. - outils de la communication orale. - outils de la communication numérique : les outils de communication spécifique à la maintenance (applications informatiques et logiciels de GMAO), les outils d'aide à la maintenance, logiciels bureautiques ou industriels, outils de communication électronique, gestion électronique des documents, techniques de gestion de groupe. | Niveau 3 | |
Critères d'évaluation de la compétence | ||
- l'opérateur est attentif aux sources d'anomalies ; - une alerte visuelle ou sonore ou un défaut constaté fait réagir l'opérateur ; - les produits non conformes sont évacués selon la procédure : - Avec un niveau de qualification requis : - l'opérateur produit en corrigeant les dérives tolérées ou en appliquant les modes opératoires ; - la qualité de la production est vérifiée. - Avec un niveau de qualification non requis : - la hiérarchie et les services supports sont informés du dysfonctionnement ou de l'aléa ; - une demande d'intervention est produite auprès de la fonction hiérarchique si besoin. - le signalement est reporté sur le « tableau de bord » de l'outil de production. | ||
C8 | Réaliser des opérations de maintenance de niveau 2 | |
|---|---|---|
Principales activités mettant en œuvre la compétence : - A2 : Conduite d'équipements verriers. - A3 : Intervention et régulation durant la production. | ||
Connaissances associées (et niveaux taxonomiques) | ||
Intervention de maintenance - documentation et suivi du matériel : la documentation technique du système, collecte des informations de maintenance du système, gestion et analyse des interventions, gestion des stocks. - manutention : réglementation, méthodes et moyens, le levage, le calage, la manutention des charges. - intervention de maintenance de niveau 2 : les modes opératoires et procédures de collecte et d'analyse de données, des modes opératoires, procédures et gamme de travail de maintenance, les techniques de mise en œuvre des appareils de mesure (choix, réglages et mise en œuvre des appareils de mesures adaptés aux grandeurs à mesurer). | Niveau 3 | |
Stratégie, organisation et méthodes de maintenance - fonction et formes de maintenance (NF EN 13306) : définition, niveaux de maintenance. - vocabulaire usuel lié aux matériels, à l'environnement et au domaine, au système et sa fonction, au domaine de la maintenance. - indicateurs et coûts de maintenance. | Niveau 2 | |
Critères d'évaluation de la compétence | ||
Pour la maintenance préventive - les paramètres de fonctionnement sont contrôlés à l'aide de moyens de mesure. - les réglages simples sont correctement menés. - les organes de coupure et de sécurité sont contrôlés. - le graissage à forte périodicité est réalisé. Pour la maintenance corrective - l'identification de la fonction, les éléments d'assemblages, le composant à remplacer sont corrects. - l'analyse ou la gamme de démontage proposée permet un démontage sans détérioration. - la préparation de l'intervention est correcte (les pièces de rechange et consommables sortis du magasin ou commandés sont conformes, les moyens rassemblés sont en bon état et adaptés, les outillages et moyens de manutention sont mis en œuvre correctement). - le composant est remplacé, réparé ou réglé dans le respect des procédures. - les contrôles et tests permettent de certifier que l'échange standard réalisé est conforme aux exigences de fonctionnement du composant, du système. - les performances de l'outil de production verrier sont vérifiées et conformes aux attendus. - Le remplacement par échange standard des composants d'usure ou détériorés est correctement réalisé. - Le premier diagnostic participe à la rédaction du constat de défaillance. - les outils utilisés pour rendre compte sont pertinents. | ||