Analyse de l'activité

Présentation :

De nombreuses réflexions sont menées au sein de la profession et de la commission formation sur l'incidence des évolutions technologiques et des mutations significatives sur le niveau de comptétence des personnels de production des entreprises de l'ameublement.

Il est apparu nécessaire d'actualiser les savoirs et savoir-faire des agents de production conduisant des matériels complexes et automatisés.

Les connaissances requises pour piloter ces matériels de production doivent maintenant s'orienter vers la compréhension et l'analyse fonctionnelle et structurelle des matériels automatisés ainsi que sur la capacité à maintenir en état et à intervenir sur les dysfonctionnements mineurs.

Des travaux ont été conduits dans le cadre de la CPNE, pour élaborer et mettre en place une formation technique orientée vers la conduite et la maintenance de matériels automatisés débouchant sur un CQP assurant au salarié un positionnement minimal dans la classification de la convention collective de la fabrication de l'ameublement.

Il est difficile de dégager des éléments statistiques sur les entreprises qui possèdent des matériels complexes et automatisés, car ces derniers n'ont pas de liens ni avec les tailles des structures, ni avec la typologie des fabrications (bois massif, panneaux, sièges ..).

Toutefois, pour percevoir avec davantage de précision la pertinence de cette approche, une enquête nationale a été décidée. Elle a permis de confirmer les besoins préalablement exprimés et de conforter les premières analyses.

Les réponses à ce sondage sont encourageantes et représentent un peu plus de 51 % d'entreprises intéressées par cette formation sur 73 réponse qui ont été retournées. Un envoi de plus de 730 questionnaires avait été effectué.

Certaines entreprises ont déclaré pouvoir inscrire plusieurs stagiaires à une telle formation.

Devenir et orientation

Il apparaît donc, comme dans beaucoup d'autres secteurs, que l'accélération des processus de modernisation n'a pas toujours été accompagnée d'une remise à niveau des compétences du personnel.

L'évolution actuelle des matériels se caractérise par l'accroissement du nombre de variables à traiter, qui implique de former les conducteurs de matériels automatisés sur des axes pluriels :

- un axe lié à la professionnalisation, c'est-à-dire à la mise en oeuvre des savoir-faire professionnels, à la rigueur et à la qualité du travail et aux capacités de transfert ;

- un axe orienté vers l'automaintenance des matériels et la mise en oeuvre des procédures de diagnostic des pannes ;

- une orientation qui porte sur la responsabilité, l'autonomie et la capacité à rendre compte ;

- une direction reliée au respect des normes d'hygiène et de sécurité, adaptées au moyen de production et à son environnement humain ;

- un axe relié au développement des capacités de communication et à l'intégration de connaissances scientifiques et mathématiques rattachées au domaine professionnel.

Exploration des champs couverts par les contenus de formation

Les formations de base des métiers et fonctions relatives à la fabrication du mobilier peuvent être schématisées de la manière suivante :

Champ représentant les compétences abordées dans

le référentiel CAP Ebéniste

Champ représentant les compétences abordées dans

le référentiel CAP FIMM

Champ représentant les compétences abordées dans

le référentiel du CQP Conducteur de matériels

automatisés pour la fabrication de l'ameublement

Champ représentant les compétences abordées dans

le référentiel du CQP Vernisseur en ameublement

Le diplôme du CAP FIMM est le référent pour les contenus relatifs à l'enseignement de la productique au niveau V (éducation nationale).

Le référentiel de ce diplôme aborde un ensemble de savoirs génériques sur la fabrication de produits relevant de la menuiserie et de l'ameublement industriels.

Le contenu qui en découle est donc enseigné à partir des usinages à réaliser sur des pièces ou des sous-ensembles, avec un matériel qui est complétement tributaire de l'équipement du centre de formation qui réalise la formation.

La démarche qui est proposée pour ce CQP est centrée sur la conduite d'un système ou d'un équipement à caractère complexe, et sur la maintenance de premier niveau que l'opérateur doit assurer pour réaliser un rendement et une qualité maxima.

Le référentiel proposé pour le CQP de conducteur de matériels automatisés balaie un ensemble de processus qui ne se borne pas uniquement à l'usinage, mais recense des techniques et des technologies que l'on utilise couramment dans des sites de fabrication de l'ameublement.

Cette approche est aussi un moyen performant d'analyse et d'amélioration des pratiques sur des matériels souvent difficiles d'accès pour des personnels n'ayant pas été confrontés à ce type d'équipement.

La formation en temps partagé entre le centre de formation et l'entreprise permet au stagiaire d'acquérir les connaissances qu'il pourra transférer directement sur le matériel dont il assure la conduite sur son lieu de travail.

Parmi les contenus de diplômes proposés par le ministère de l'éducation nationale, le CAP de conduite de machines automatisées de transformation, reprend dans l'analyse de l'activité professionnelle les caractéristiques principales du référentiel proposé dans de document.

On y retrouve les compétences associées au montage et au réglage des outils, à la mise en action des organes, au contrôle et à la surveillance des opérations, ainsi que le maintien de la machine en état de bon fonctionnement, qui sont indubitablement les éléments liés à l'exercice de cette activité. Toutefois, le référentiel de ce CAP précise les champs d'activité professionnelle dans lesquels se manifeste l'ensemble de ces compétences ; le secteur du bois et de l'ameublement est absent de cette liste.

Le matériel utilisé dans la profession étant très diversifié, il convient donc d'envisager une formation spécifique qui sera adaptée au terrain et centrée sur des projets à conduire ou des problèmes à résoudre, propres aux objectifs de fabrication des centres de production de l'ameublement.

1. Appellations de la fonction

Opérateur sur matériel complexe.

Opérateur de production.

Agent d'usinage.

2. Présentation de la fonction

L'opérateur assure la conduite d'un matériel automatisé. Il en assure la maintenance de 1er niveau.

3. Situation fonctionnelle des entreprises

Sociétés fabriquant tout ou partie de meubles ou de sièges.

4. Description des activités

L'opérateur possède les compétences nécessaires à la maîtrise d'un process de fabrication et à la conduite d'un moyen de production dans les domaines de l'usinage, ou du montage, ou de la découpe, ou du piquage, ou du séchage, ou de la manutention, ou du conditionnement.

Il appréhende les techniques de bases en gestion de production et organisation du travail.

Une bonne communication écrite et orale est essentielle pour occuper cette fonction. Des notions informatiques sont également indispensables.

5. Tâches principales réalisées

a) Préparation des processus opératoires en corrélation avec les moyens de production (fabrication, contrôle, manutention). Préparation des outillages.

b) Mise en place et réglage des outils et des montages d'usinage. Installation des programmes et ajustement des origines avec contrôle des trajectoires, essais et vérifications.

c) Conduite, suivi et optimisation des matériels automatisés. Vérification de la conformité des résultats.

d) Maintenance de 1er niveau et mise en oeuvre des procédures de diagnostic.

Le champ d'intervention du conducteur de matériels automatisés s'articule donc entre ces quatre grands domaines qui sont représentés de façon synthétique sur le tableau de la page suivante.

	Conducteur de matériels automatisés pour
	la fabrication de l'ameublement
Préparation et	Réglage et	Conduite et suivi	Maintenance
gestion	installation des	des opérations
- Produits à	- Implantation	- Lancement et	- Maintenance
fabriquer ou à	des programmes	suivi de la	de 1er niveau
traiter	- Installation	production	- Procédures
- Dossier de	des outillages	- Ajustements	de diagnostic
fabrication	- Réglages et	éventuels
- Processus	ajustements des	- Contrôle de
opératoires	origines	la conformité
- Programmes	- Vérification	des pièces
- Préparation	des actions
des outillages	- Respect des
	normes de
	sécurité

6. Compétences attendues sur l'activité

du conducteur de matériels automatisés :

a) Préparation et gestion :

- adopter les données de fabrication aux exigences des opérations à réaliser : la chronologie des étapes de transformation, le cycle d'ordonnancement prévisionnel (passage des pièces, manutention, contrôles intermédiaires, etc.) ;

- définir les données d'approvisionnement : les lots de pièces, le nombre et la fréquence d'alimentation et de changements d'outils ;

- décliner le processus opératoire en fonction des définitions géométriques, cinématiques et technologiques.

b) Réglage et installation des programmes :

- organiser son ou ses postes de travail ;

- charger les différents programmes ;

- installer les différents outillages sur les porte-outils ou sur les magasins d'outils ;

- paramétrer le programme informatique en corrélation avec les caractéristiques de l'outillage et les variables d'alimentation ;

- réaliser les réglages et l'ajustement des origines machines, pièces ou montage d'usinage ;

- vérifier la géométrie et la cinématique des trajectoires ainsi que la cohérence du programme ;

- corriger les non-conformités de réglage lors du lancement ;

- respecter les règles d'hygiène et de sécurité.

c) Mise en oeuvre et suivi de production :

- réaliser la production en cohérence avec le dossier technique ;

- contrôler les paramètres géométriques et dimensionnels ;

- assurer le suivi de la production en contrôlant les écarts par rapport aux prévisions, en détectant les aléas et en consignant les incidents ;

- proposer et mettre en oeuvre des ajustements pour optimiser le processus de fabrication ;

- déclencher les approvisionnements et préparer les préréglages.

d) Maintenance :

- réaliser la maintenance préventive de 1er niveau prévue dans les documents fournis par le service maintenance ;

- tenir à jour un livre de bord en consignant les situations engendrant des dysfonctionnements ;

- redémarrer les matériels de production après une interruption ;

- appeler le service maintenance en cas de dysfonctionnement majeur.

Certaines compétences décrites ci-dessus sous-tendent une capacité à communiquer oralement ou par écrit pour rendre compte et à fournir des informations sur l'état de la production et sur les aléas éventuels.

Public visé :

Il devra être en conformité avec les dispositions de l'accord national relatif aux CQP.

Il sera constitué de 2 catégories de personnel :

- des salariés en contrat de qualification ;

- des salariés d'entreprise en formation dans le cadre de la formation continue ou d'un congé individuel de formation.

But recherché :

Préparer le public en formation à une qualification correspondant aux besoins des entreprises de l'ameublement dans le domaine de la conduite de matériels automatisés.

Objectifs pédagogiques généraux :

Former des conducteurs de matériels automatisés qui, à l'issue du cycle de formation réuniront les compétences requises pour acquérir :

- les savoirs relatifs aux moyens techniques de production couramment utilisés dans les entreprises de l'ameublement ;

- les techniques d'usinage usuelles et les processus de fabrication à mettre en oeuvre ;

- les savoir-faire et les méthodologies à exploiter pour s'approprier les comportements adaptés au travail à réaliser dans le respect des règles de sécurité ;

- les principaux concepts de base relatifs aux parties commandes et opératives, ainsi qu'à leur interfaçage (informatique et commande numérique) ;

- les procédures à suivre et à mettre en oeuvre pour permettre d'effectuer les différents contrôles afin de maintenir le niveau de qualité requis.

Cursus de formation :

Durée du contrat de qualification : 1 an.

Durée de la formation : 420 heures, soit 12 semaines de 35 heures.

Niveau requis :

Niveau CAP ou BEP de l'enseignement professionnel et/ou avoir satisfait au test de connaissances générales validé par la CPNE.

Les tests retenus sont édités par le centre de psychologie appliquée et consultables au 25, rue de la Plaine, 75980 Paris Cedex 20 (réf. : tests différentiels d'aptitudes DAT 1-2-4-5).

Validation du CQP :

Le CQP de " conducteur de matériels automatisés pour la fabrication de l'ameublement " représente la reconnaissance professionnelle mentionnée dans la convention collective de la fabrication de l'ameublement qui valide le cursus de formation.

La réussite de l'examen final donne droit à la délivrance d'un certificat.

Garantie minimale de classification :

Le CQP de " conducteur de matériels automatisés pour la fabrication de l'ameublement " garantit le positionnement minimum au niveau 32 de la classification des emplois des AP de la convention collective de la fabrication de l'ameublement. Après un délai de 3 mois, et dans la mesure où le titulaire occupe le poste correspondant au référentiel, le salarié sera classé au niveau minimum AP41.

Les activités décrites ci-dessus permettent de définir le programme de formation qui est présenté sous forme de compétences terminales.

Ces dernières serviront de repères pour établir les situations d'évaluation finales.

L'ensemble des compétences abordées dans la formation est présenté dans les tableaux suivants :

(Tableau non reproduit)

C 1 S'INFORMER

C 11 Décoder et analyser les données de définition.

Décrire les différents composants et les produits connexes.

Inventorier les surfaces à usiner ou à traiter et identifier les spécifications géométriques et dimensionnelles.

C 12 Décoder et analyser un contrat de phases.

Identifier les cotes et les spécifications géométriques.

Localiser les surfaces à usiner et les surfaces de références.

Identifier les référentiels de maintien en position et l'origine programme.

Spécifier les outils et les conditions de coupe.

Identifier les montages d'usinage.

C 13 Décoder et analyser un programme.

Identifier et formaliser la structure du programme.

Repérer la trajectoire de chaque outil.

Localiser et caractériser le référentiel programme par rapport au référentiel machine.

Identifier et localiser les différentes séquences relatives aux paramètres de coupe, aux changements d'outil et aux déplacements de la broche.

C 2 TRAITER/PROPOSER

C 21 Etablir un mode opératoire.

Déterminer le type de matériel et la nature des outillages.

Définir l'ordre chronologique des opérations.

Proposer des solutions de maintien des pièces.

Spécifier les vitesses de coupe et d'amenage, les profondeurs de passes, les conditions de pressions ou de dépressions.

C 22 Etablir un borderau de programmation.

Définir la structure du programme en fonction de la pièce à usiner.

Développer le programme en déclinant l'enchaînement des différents cycles.

Elaborer un programme CN avec l'aide d'un logiciel informatique.

C 23 Choisir les outils et définir les préréglages.

Déterminer les outils et les systèmes de montages sur les supports d'outils. Choisir les paramètres de coupe et d'avance.

Concevoir un montage d'usinage.

C 24 Gérer l'approvisionnement de la production.

Analyser la nature et les quantités à approvisionner pour les pièces et les outillages. Définir les zones et les durées de stockage.

C 3 RÉALISER ET VÉRIFIER

C 31 Mettre en oeuvre un moyen de production.

Charger le programme en mémoire et organiser le poste de travail.

Localiser le référentiel porte-outil et déterminer les jauges.

Introduire les décalages d'origine et d'outils.

Monter les outils sur les broches et mettre en place les ensembles dans les magasins dédiés. Adapter ou fabriquer les montages.

Installer la pièce et conduire les usinages. Décider de la conformité en fonction des spécifications des documents techniques.

Réaliser les actions correctives si nécessaire.

C 32 Contrôler la production et assurer la qualité de fabrication.

Effectuer au cours du travail les prélèvements de pièces suivant le plan prévisionnel.

Réaliser les mesurages.

Consigner les données ou les saisir informatiquement.

Arrêter la production en cas de dérive et rendre compte.

C 33 Assurer le suivi d'un ordonnancement et ajuster la production.

Mesurer les écarts par rapport aux prévisions de GP. Consigner les informations relatives au suivi de la production.

C 34 Emettre des propositions d'amélioration et d'optimisation d'un moyen de production.

Analyser les résultats et la performance du process avec les objectifs fournis.

Proposer des améliorations et solutions.

C 35 Contribuer à préserver la sécurité des hommes et des matériels.

Assurer la sécurité des personnes, des biens et de l'environnement en mode de fonctionnement normal ou de défaillance.

Appliquer les règles de sécurité élémentaires et celles qui sont décrites sur les documents affectés à la machine. Repérer les facteurs de risques spécifiques, inhérents au matériel.

C 4 MAINTENIR EN ÉTAT

C 41 Effectuer la maintenance systématique de 1er niveau.

Maintenir le poste de travail en état de propreté.

Appliquer les consignes figurant sur les fiches d'entretien.

Consigner et signaler les détériorations, les bruits anormaux, les sources de salissures, les vibrations.

Arrêter la production en cas de nécessité et rendre compte.

C 42 Mettre en oeuvre le processus de diagnostic.

Décrire l'anomalie ou le dysfonctionnement qui a conduit à l'arrêt.

Décrire les séquences ou cycle précédant le dysfonctionnement.

Participer à la recherche des causes ayant engendré les problèmes.

Remettre en production le moyen de production.

C 5 ANIMER/COMMUNIQUER

C 51 Participer à l'organisation des plannings de fabrication.

Fournir des informations relatives au poste de travail pour permettre au service de planification d'intégrer ces données.

C 52 Dialoguer avec les services connexes.

Contribuer à la circulation des informations entre services internes.

C 53 Rendre compte.

Mettre en oeuvre les techniques de communication pour transmettre oralement ou par écrit des informations. Elaborer un compte rendu de synthèse.

Savoirs associés aux compétences ci-dessus :

S 1 ANALYSE DES PRODUITS

S 11 Analyse d'un ensemble ou d'un sous-ensemble.

Eléments constituant la structure d'un meuble, d'un siège ou d'un produit de literie.

Les différentes conceptions et solutions techniques.

Assemblages et éléments de liaisons.

Caractéristiques physiques et mécaniques, géométriques et dimensionnelles d'un ensemble, sous-ensemble ou pièces.

S 12 Analyse des pièces.

Convention de représentation et lien informatique avec le DAO :

Représentation conventionnelle et normalisée.

Interprétation de schémas techniques.

Identification des surfaces et des formes.

La cotation.

Analyse de la valeur (notions) :

Facteurs engendrant des surcoûts de fabrication.

Analyse des coûts et de la non-qualité.

Classement et différentiation en rapport avec la technologie de groupe.

S 2 TECHNIQUES DE FABRICATION

S 21 Coupe des matériaux.

Techniques et procédés de façonnage par outils coupants.

Techniques et procédés de façonnage par abrasion.

Principes et procédés spécifiques (laser, jet d'eau, cintrage formage...

S 22 L'outil de coupe.

Géométrie de la partie active.

Caractéristiques physiques et mécaniques des outils.

Propriétés des porte-outils.

S 23 Cinématique de la coupe pour l'enlèvement de matière.

Critères de choix de la partie active.

Vitesses de coupe et d'avance.

Profondeur de coupe et épaisseur du copeau.

Durée de coupe.

S 24 Connaissance des processus matériels et des techniques d'usinage.

Relation entre les types d'outils et les formes géométriques à obtenir dans les opérations de :

Corroyage ;

Perçage ;

Contournage et calibrage ;

Défonçage ;

Tournage ;

Ponçage ;

Sciage ...

Relation entre les procédés et les résultats obtenus dans les opérations de :

Découpe, piquage ;

Filmage ;

Pulvérisation ;

Séchage...

S 3 PROCESSUS ET MÉTHODES DE FABRICATION

S 31 Gamme de fabrication.

Caractéristiques des formes et surfaces des pièces.

Les catégories d'usinages, de transformation, ou d'application.

Nomenclature des phases.

S 32 Contrat de phase.

La machine.

Référentiel de la pièce.

Référentiel de programmation.

Enchaînement des opérations.

Condition de coupe et caractéristiques des outils.

Les tolérances dimensionnelles de fabrication.

Programme CN associé.

S 33 Opération d'usinage.

Les usinages de base.

Réalisation des surfaces :

- planes ;

- courbes ;

- gauches.

Qualité de l'état de surface :

- ébauche ;

- finition.

Cycles d'usinage.

S 34 Opérations sans enlèvement de matière.

Les opérations de découpe et de piquage des matériaux souples.

L'application de matière.

Les procédés et méthodes de séchage (matériaux et revêtements de surface).

Les modes de manutention et de conditionnement.

S 35 Elaboration des programmes à commande numérique.

Relation entre le référentiel programme et le référentiel machine.

Organisation d'un programme :

- structure d'un programme ;

- circuit et trajectoire d'outil ;

- codage ;

- changement de référence ;

- conditions technologiques programmées ;

- informations liées à la géométrie des outillages.

Assistance informatique :

- logiciel d'aide à la programmation ;

- téléchargement de programme.

S 4 LES MOYENS TECHNIQUES DE PRODUCTION

S 41 Machines-outils.

Référentiel des mouvements.

Architecture d'une machine-outil :

- conventionnelle ;

- automatisée ;

- MOCN.

S 42 Support et montage d'usinage, installation de la pièce.

Table fixe.

Table à mouvement alternatif.

Support à la bande de défilement.

Table mobile à translations orthogonales.

Montages d'usinage et gabarits spécifiques.

Installation de la pièce sur le support :

- mise en position isostatique ;

- conditions de maintien ;

- repérage pièce/montage.

S 43 Supports des outils.

Broches et arbres.

Le positionnement et centrage des outils sur les supports.

Les systèmes de liaison et de fixation.

S 5 LA QUALITÉ ET LE CONTRÔLE

S 51 La démarche qualité.

La fonction qualité :

- concept de la qualité totale ;

- les outils de la qualité.

S 52 Elément de métrologie.

Techniques de mesure :

- direct et indirect ;

- mesure par comparaison avec une jauge, un modèle ou un gabarit ;

- lecture des instruments de mesure.

Qualités requises des appareils de mesure ou de contrôle.

S 53 Contrôle de la qualité au poste de travail.

Définition du mesurage et du contrôle.

Moyens de mesurage et de contrôle :

- métrologie conventionnelle ;

- dispositif de saisie automatique en continu.

S 6 ORGANISATION DE LA PRODUCTION

S 61 Structure globale d'une entreprise.

Organisation des services.

Relation entre services.

Liaison avec les structures externes.

S 62 La démarche productique.

La recherche de la compétitivité :

- aspects historiques ;

- principe et éléments composant la compétitivité.

S 63 Notions de gestion de production.

Planification.

Les flux produits.

Notion de flux tendu.

Charge et capabilité des machines.

S 64 Notions de coût de production.

Coûts directs.

Coûts indirects.

S 7 MAINTENANCE

S 71 Maintenance des moyens de production.

Découverte de l'organisation générale du service maintenance.

Définition des conditions d'application dans une stratégie.

Maintenance :

- la maintenabilité ;

- la disponibilité ;

- les défaillances et dysfonctionnements ;

- le dépannage et les réparations.

S 72 Maintenance du poste.

Maintenance de 1er niveau ou auto-maintenance :

- entretiens périodiques (graissage, niveaux, vidange...) ;

- vérification/inspection (5 M) ;

- dossier historique.

Aide au diagnostic :

- détection de l'origine, de la nature et des effets produit par un dysfonctionnement ;

- description des messages délivrés par les afficheurs du dispositif de commande ;

- domaine d'intervention dépassant le champ d'intervention de l'opérateur conduisant le matériel.

S 8 ERGONOMIE ET SÉCURITÉ

S 81 Ergonomie et conditions de travail.

Facteurs influant sur l'activité de travail :

- liés à l'opérateur ;

- liés à la production ;

- liés à l'environnement.

Notion d'amélioration des conditions de travail :

- implantation et aménagement de l'espace de travail ;

- organisation de la production ;

- milieu physique de travail (niveaux sonore, lumineux, thermique) ;

- moyens et opportunités d'amélioration.

S 82 La sécurité.

Mesures de prévention.

Protections individuelles et collectives.

L'enjeu de la sécurité :

- au niveau de l'atelier ;

- au niveau du poste de travail ;

- au niveau des modes opératoires, des procédures ;

- au niveau de la mise en oeuvre des moyens de production.

S 9 COMMUNICATION

S 91 Communication écrite.

Dossier machine.

Manuels d'utilisation.

Bases de données.

Transmission de l'information.

La prise de notes.

Le classement et la synthèse.

Rédaction d'un compte rendu ou d'un rapport.

S 92 Communication orale.

Emission et réception d'informations orales.

Transmission de l'information.

Prise de parole.

S 93 Assistance informatique.

Notion de traitement de texte.

Préparation de travaux avec l'aide d'un tableur.

1. Les acteurs de la formation

La formation suppose que l'ensemble des partenaires associés à la réalisation de l'action éducative mettent en oeuvre les moyens pratiques de sa

réussite.

Il est donc indispensable que soit définie en préalable à l'action la nature des moyens qui permettront de réaliser avec efficacité la liaison entreprise/centre de formation.

a) L'organisme de formation :

Pour réaliser les actions de conduite et maintenance de matériels automatisés pour la fabrication du mobilier, les centres devront répondre aux caractéristiques suivantes.

Moyens en personnels.

Formateurs capables de maîtriser les processus industriels avec des compétences accrues dans les domaines de la productique, de la maintenance et du contrôle.

Moyens en matériel.

Equipement pédagogique adapté :

- matériel informatique ;

- matériel vidéo et de projection ;

- supports pédagogiques et de simulation.

Matériel d'application pratique :

- machines et équipements automatisés et informatisés.

Suivi des formations.

Assurer avec efficience la liaison entre les formateurs et les tuteurs de l'entreprise pour harmoniser le processus d'apprentissage avec les aptitudes du stagiaire. Les éléments recueillis lors des contacts doivent être formalisés dans un document de liaison.

b) Les entreprises d'accueil :

Elles constituent un milieu privilégié de formation pour les activités de conduite et maintenance de matériels automatisés. Elles permettent au salarié d'acquérir des savoir-faire et des savoir-être par la connaissance de l'environnement professionnel qu'elles induisent.

Il est souhaitable que les entreprises entrant dans le cadre du champ d'activité déjà défini et désirant former un jeune salarié disposent d'un équipement de qualité, soient porteuses d'une stratégie de production en phase avec les exigences technologiques actuelles et dans le respect de la législation et des normes de sécurité en vigueur.

Il est indispensable de rappeler que la nature du contrat de qualification implique également que l'entreprise soit investie d'une réelle mission éducative. Elle doit donc apporter son concours le plus efficace dans la gestion de l'alternance et dans la conduite de la stratégie pédagogique.

Pour permettre une optimisation des acquis du stagiaire, il est indispensable de nommer un " référent " qui assurera une mission d'interface entre formation et activité professionnelle sur le terrain. Cet interlocuteur privilégié auprès du stagiaire devra posséder le niveau de compétence professionnelle requis pour exercer sa fonction, et assurer les missions suivantes :

- apporter un soutien méthodologique pour rendre le travail formateur ;

- exercer une fonction de facilitateur en accompagnant l'apprenant ;

- accueillir, soutenir, dynamiser le candidat ;

- faire le point et assurer le suivi.

2. Validation des acquis

a) Modalités institutionnelles de la validation :

Conformément à l'accord du 5 octobre 1988 portant création d'une commission paritaire nationale de l'emploi et à l'accord du 4 juillet 1995 relatif à la reconnaissance des qualifications professionnelles, le centre de formation est mandaté par la CPNE et a pour mission d'organiser les épreuves d'examens nécessaires à l'obtention du CQP Conducteur de matériels automatisés pour la fabrication de l'ameublement.

Inscription aux examens :

Le centre de formation enregistre la demande de formation de conduite et maintenance de matériels automatisés et avise l'employeur et le salarié de l'inscription de ce dernier au CQP ; un bulletin d'inscription lui est automatiquement adressé.

Préparation des examens :

Le centre de formation organise la préparation des examens.

Les sujets d'examens seront établis dans la confidentialité la plus absolue. Les sujets seront remis aux examinateurs le jour des épreuves.

Déroulement des épreuves :

La validation des connaissances comporte systématiquement une épreuve écrite et une épreuve pratique.

L'épreuve écrite évalue :

Les connaissances liées aux savoirs associés.

Cette épreuve fait l'objet d'une double correction, par un mandataire et un professionnel membre du jury.

L'épreuve pratique évalue :

Les compétences liées aux savoir-faire.

Elle est constituée d'une épreuve de simulation et de la conduite d'un système automatisé.

Cette épreuve se déroule sous le contrôle d'un jury qui appréciera la qualité des performances du candidat.

Constitution du jury :

Le jury est composé au minimum de deux professionnels (un désigné par l'entreprise et un second, expert de la spécialité). La présidence du jury est attribuée à l'un des professionnels.

Dans le cadre du jury, la CPNE sera informée de la date des épreuves et sera invitée à désigner un observateur pour assister au déroulement de celles-ci.

Compétences du jury :

Le jury évaluera les performances des stagiaires durant les épreuves. Il disposera pour sa délibération des notes obtenues par les candidats aux épreuves écrites et pratiques.

Il pourra alors consulter le responsable désigné de l'action de formation, pour l'obtention de compléments d'information.

L'ensemble des notes sera reporté sur un procès-verbal, signé par le président du jury.

Délivrance des certificats :

La liste des reçus sera définitivement arrêtée par le jury d'examen, les organisations professionnelles d'employeurs ou leurs mandataires, qui délivreront les certificats de qualification professionnelle aux impétrants.

b) Définition des épreuves :

Epreuve écrite :

Cette épreuve consistera à évaluer les connaissances du candidat dans les matières technologiques et organisationnelles.

A partir de documents fournis (dossiers techniques, plans) le candidat devra :

- procéder à l'analyse fonctionnelle des matériels ;

- inventorier les modes opératoires pour l'usinage de produits ;

- examiner les solutions retenues permettant d'assurer différentes conditions (mécanique, électrique, informatique, pneumatique, hydraulique) ;

- décrire une séquence ou un cycle normal d'utilisation ;

- expliquer la méthode de recherche d'une panne ou d'un dysfonctionnement ;

- compléter un schéma et/ou une fiche de maintenance de 1er niveau.

Epreuve pratique :

Cette épreuve évaluera les capacités d'un candidat à conduire des opérations de réglage, de pilotage et de maintenance 1er niveau d'un matériel de préférence automatisé et à commande numérique.

L'évaluation comprend deux parties :

1. Evaluation en milieu professionnel

Une évaluation sera réalisée sur au moins deux situations de travail, à partir du matériel automatisé du site industriel où le candidat suit sa formation. Cette évaluation sera traitée par le tuteur qui transcrira les résultats sur un document spécifique élaboré avec le formateur du centre de formation.

2. Evaluation en centre de formation

L'évaluation portera sur la réalisation d'un ensemble ou d'un sous-ensemble et de travaux présentant des caractéristiques spécifiques.

Le contrôle des acquis doit tester :

- l'exploitation du dossier technique ;

- l'organisation du poste de travail ;

- la planification des activités à effectuer dans le cadre du réglage et du démarrage d'un matériel ;

- la mise en place des outils, les positionnements et les réglages des différents organes ;

- les actions relatives à la mise en mouvement des différents composants ;

- la réalisation des contrôles et des mesurages ;

- la méthode et le respect des procédures pour l'intervention en maintenance de 1er niveau ou de dépannage ;

- la remise en fonctionnement après un arrêt d'urgence ;

- le respect des consignes de sécurité durant toutes les étapes de la conduite du matériel.

Tableau des épreuves du CQP

NATURE	DUREE	COEF	NOTE
des épreuves	(en heures)		éliminatoire
Ecrites
Epreuve technologique et
de maintenance
Exploitation d'un dossier
technique	2 heures	4	5/20
Hygiène et sécurité	30 minutes	3	8/20
Maintenance et interventions	1 h 30	3	5/20
Pratiques
Epreuves en milieu professionnel
Réalisation d'activités en
situations de travail	2 ou 3 fois
	15 minutes	4	10/20
Epreuves en centre de formation
Fabrication ou transformation
d'un ensemble ou d'un
sous-ensemble	12	12	10/12
Réalisation d'un élément	à
complexe	16 heures	6	8/20
Maintenance et traitement
des dysfonctionnements		8	8/20